316 nerūdijantis plienas plačiai naudojamas kaip antikorozinių elektrinių šildymo vamzdžių pagrindinė medžiaga, daugiausia priskiriama molibdeno elementui, kuris sustiprina atsparumą chlorido jonų korozijai, palyginti su įprastu 304 nerūdijančiu plienu. Tačiau daugelis praktinių atvejų atskleidžia, kad taškinė korozija, vietinis korozijos tipas, išlieka pagrindine 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių gedimo priežastimi sudėtingomis darbo sąlygomis, o tai dažnai nepaisoma atliekant įprastinę įrangos patikrą. Taškinė korozija prasideda esant nedideliems paviršiaus defektams, tokiems kaip įbrėžimų žymės, suvirinimo liekamieji tarpai ir pasyvios plėvelės intarpai. Kai skystoje terpėje yra chlorido jonų, šie jonai adsorbuojasi pažeistoje vietoje ir greitai suardo chromo{7}} turtingą pasyviąją plėvelę. Kai duobė susiformuos, vidinė aplinka duobėje taps rūgštinga, nuolat spartindama metalo tirpimą, o išorinis paviršius vis dar išlaiko visišką pasyvumo būseną, todėl atsiranda paslėpta korozija, kurią sunku vizualiai aptikti.
Šildymo vamzdžių darbinė temperatūra šią riziką dar labiau padidins. Šildymo zona sudaro temperatūros gradientą ant vamzdžio paviršiaus; aukštesnė temperatūra skatina chlorido jonų migracijos greitį, taip pat pagreitina cheminės reakcijos greitį korozijos duobėse. Praktikoje pramonėje net mažos-koncentracijos chlorido tirpalas gali sukelti akivaizdžius duobių pažeidimus, kai vyksta ilgalaikis -kaitinimo ciklas. Ankstyvieji įspėjamieji duobių gedimo ženklai nėra akivaizdūs. Paprastai ant metalinio paviršiaus galima pastebėti tik mažytes tamsias dėmeles. Vystantis korozijai, duobės gylis didėja, kol įvyksta prasiskverbimas, todėl skystis nuteka ir atsiranda trumpasis jungimas. Skirtingai nuo vienodos korozijos, kuri tolygiai sunaudoja metalą, taškinė korozija išsivysto tik vietiniuose taškuose. Tai gali sukelti vamzdžio perforaciją net tada, kai bendras metalo nuostolis yra labai mažas, o tai sukelia staigius saugumo pavojus.
Siekiant sušvelninti 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių taškinės korozijos gedimus, reikia įgyvendinti sistemines kontrolės priemones. Pirma, po suvirinimo ir apdorojimo reikalingas paviršiaus poliravimas, kad būtų pašalinti paviršiaus įbrėžimai ir likutinis suvirinimo šlakas, sumažinant duobių atsiradimo vietas. Antra, norint kontroliuoti chlorido jonų koncentraciją ir tinkamai sureguliuoti pH vertę, reikia reguliariai stebėti terpę. Trečia, nustatant temperatūrą reikėtų vengti ilgalaikio -perkaitimo vamzdžio sienelėje. Reguliarus neardomasis bandymas, pvz., sūkurinių srovių tikrinimas, gali iš anksto aptikti požemines duobes prieš perforaciją.
表格
| Nesėkmės elementas | Pagrindinis mechanizmas | Ankstyvojo identifikavimo funkcija | Kontrolės metodas |
|---|---|---|---|
| 316SS taškinė korozija | Chlorido jonai ardo vietinę pasyviąją plėvelę, sudarydami savaiminės{0}}katalitinės rūgšties korozijos duobes | Mikro tamsios dėmės ant vamzdelio paviršiaus, nėra akivaizdaus bendro plonėjimo | Paviršiaus poliravimas, vidutinių jonų stebėjimas, sūkurinių srovių tikrinimas |
Tinkamas pasirinkimas ir priežiūra gali pailginti 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių tarnavimo laiką. Reikėtų pažymėti, kad 316 nerūdijantis plienas negali nuolat atsispirti didelės-koncentracijos chloridui. Kai terpėje yra daug chlorido arba ji ilgą laiką veikia aukštesnėje temperatūroje, reikia įvertinti alternatyvias medžiagas, pvz., titano šildymo vamzdžius, kad būtų išvengta netikėto įrangos išjungimo ir saugos nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia staigi duobių perforacija.
