Ilgai-nepertraukiamai eksploatuojant 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių cirkuliuojančiame vandenyje, cheminių reakcijų rezervuaruose ir nuotekų valymo sistemose, prie vamzdžio paviršiaus palaipsniui prikibs neorganinės nuosėdos, mikrobiniai dumbliai, druskos nuosėdos ir organiniai nešvarumai. Šie priedai ne tik sumažina šilumos mainų efektyvumą ir sukelia vietinį perkaitimą, bet ir sudaro uždaras užkimštas mikro-zonas, sukeldamos plyšių koroziją ir mažą-nuosėdų taškinę koroziją. Reguliarus internetinis cheminis valymas yra esminė priežiūros priemonė, skirta pašalinti nešvarumus ir atkurti įrangos šilumos perdavimo efektyvumą. Tačiau daugelis įmonių formuluoja valymo ciklus tik remdamosi eksploatavimo patirtimi, dažnai taikydamos per didelę rūgšties koncentraciją, ilgesnį mirkymo laiką arba dažną pakartotinį valymą, kad greitai nukalkintų. Netinkami valymo parametrai sunaikins originalią chromo{8}} turtingą pasyviąją plėvelę ant nerūdijančio plieno paviršiaus, sukels vienodą rūgšties skiedimą, vandenilio trapumą ir vietinę tarpkristalinę koroziją, todėl įprastinė priežiūra taps pagrindine priešlaikinio šildymo vamzdžio gedimo priežastimi. Todėl moksliškai nustačius valymo ciklą ir optimizavus cheminio valymo proceso parametrus, galima efektyviai pašalinti kalkes, tuo pačiu išvengiant antrinės korozijos pažeidimo substratui.
Per{0}}valymo sukelta korozija daugiausia kyla dėl trijų neigiamų cheminių veiksnių poveikio ir netinkamo veikimo. Didelės-koncentracijos rūgštinis valymo tirpalas tiesiogiai ištirpina apsauginę pasyvią plėvelę ant vamzdelio paviršiaus; Ilgas-panardinimas sukelia nuolatinę vandenilio išsiskyrimo reakciją ant nerūdijančio plieno paviršiaus, todėl šaltai sulenkti ir suvirinti komponentai susiduria su didele vandenilio prasiskverbimo ir uždelsto trapių įtrūkimų rizika. Dažnas pakartotinis valymas neleidžia pasyviajai plėvelei visiškai susitaisyti ir sutankėti, todėl paviršinis metalo sluoksnis nuolat plonėja. Be to, nebaigtas skalavimas po-valymo lemia, kad prie sriegių, suvirinimo siūlių ir suspaudimo tarpų susikaupia valymo priemonės likučiai, suformuojant vietinę didelės-koncentracijos korozinę mikro-aplinką, kuri palaipsniui ardo pagrindą ir sukelia paslėptą taškinę koroziją. Apnašų storis, terpės sudėtis ir darbinė temperatūra kartu nustato tikrąjį užsiteršimo greitį; akli suvienodinti valymo ciklai neišvengiamai lems nepakankamą nukalkinimą arba pernelyg didelę valymo žalą.
Šiame tyrime siūlomos keturios standartizuotos optimizavimo strategijos, skirtos cheminiam šildymo vamzdžių valymui, įskaitant valymo ciklo formulę, valymo priemonių suderinimą, tikslų parametrų valdymą ir po{0}}valymo pasyvavimo taisymą.
Pirmiausia nustatykite rūšiuotą valymo ciklą, pagrįstą nešvarumų stebėjimu ir veikimo sąlygų klasifikacija. Švaraus uždaro cirkuliacinio vandens, kuriame mažai skendinčių kietųjų dalelių, valymo internetu ciklas nustatomas 18–24 mėn.; bendroms galvanizavimo nuotekoms ir šiek tiek pleiskanojančioms proceso terpėms ciklas kontroliuojamas 10–12 mėnesių; nuotekų ir didelio{5}}kietumo vandens aplinkoje, kuriai būdingas mikrobinis dumblas ir neorganinis apnašas, ciklas sutrumpinamas iki 6–8 mėnesių. Reguliariai stebėti šilumos mainų efektyvumą, vamzdyno slėgio skirtumą ir vamzdžio paviršiaus užsiteršimo storį; kai šilumos perdavimo efektyvumas sumažėja daugiau nei 15 % arba smarkiai padidėja slėgio kritimas, pasirūpinkite valymu iš anksto, o ne griežtai laikydamiesi fiksuoto ciklo, kad išvengtumėte pernelyg dažno valymo.
Antra, pasirinkite aplinkai nekenksmingas-mažai{1}}korozines kompozicines valymo priemones, atitinkančias nešvarumų tipus. Karbonato ir fosfato neorganinėms nuosėdoms valyti naudokite organinės karboksirūgšties valymo priemonę su efektyviu korozijos inhibitoriumi, o ne didelės -koncentracijos druskos rūgštį arba vandenilio fluorido rūgštį; mikrobų ir organinių nešvarumų atveju naudokite šarminį fermentinį valymo tirpalą kartu su biocidu skaidymui ir pašalinimui. Į visus rūgštinius valymo skysčius įpilkite didelio efektyvumo nerūdijančio plieno specialaus korozijos inhibitoriaus, kad ant metalinio paviršiaus susidarytų apsauginė adsorbcijos plėvelė, užkirstų kelią pasyviosios plėvelės rūgščių tirpimui ir sumažintumėte vandenilio išsiskyrimo greitį. Draudžiama naudoti įvairių tipų valymo priemones, kad cheminės reakcijos nesukeltų nuosėdų ir antrinio nešvarumų nusėdimo.
Trečia, griežtai kontroliuokite valymo temperatūrą, cirkuliacinį srautą ir mirkymo laiką, kad išvengtumėte per didelės{0}}korozijos. Rūgščio valymo skysčio temperatūra neturi viršyti 45 laipsnių, o statinio mirkymo laikas ribojamas 4–8 val.; pritaikyti dinaminį cirkuliacinį valymo režimą, kad sumažintumėte vietinį didelės-koncentracijos agento susilaikymą negyvose zonose. Sureguliuokite cirkuliuojančio srauto greitį, kad užtikrintumėte visišką turbulencijos šveitimą ant šildymo vamzdžio paviršiaus, pagerintumėte nukalkinimo efektyvumą ir sutrumpėtų agento veikimo laikas. Jei suvirinimo siūlėse ir sulenktose dalyse atsiranda vietinis užsispyręs apnašas, naudokite neprisijungus naudojamą dalinį šveitimo valymą, o ne prailginkite visą sistemos mirkymo laiką, kad išvengtumėte didelio -ploto pasyvios plėvelės pažeidimo.
Ketvirta, atlikite kelių{0}}pakopų neutralizavimo skalavimą ir in-pasyvavimo taisymą po valymo. Po nukalkinimo pirmiausia cirkuliuokite praskiestą šarminį neutralizavimo tirpalą, kad neutralizuotų likusią rūgštį, tada pakartotinai praplaukite dejonizuotu vandeniu, kol drenažo pH bus 6,5–8,5. Nedelsdami atlikite pasyvavimo apdorojimą internetu praskiestu azoto rūgšties pasyvavimo tirpalu, kad ant nuvalyto nerūdijančio plieno paviršiaus atkurtų vienoda ir tanki chromo -turtinga pasyvioji plėvelė, pašalinami nedideli valymo metu susidarę paviršiaus defektai ir atkuriamas pradinis pagrindo atsparumas taškinei korozijai.
Lauko palyginimo bandymų duomenys rodo, kad šildymo vamzdžių, kuriems taikomas rūšinis valymo ciklas ir valymas su inhibitoriumi-pridėta organine rūgštimi, po kelių techninio valymo kartų nereikėtų akivaizdaus sienelių plonėjimo, o vidutinis tarnavimo laikas pailgėja daugiau nei 1,8 karto, palyginti su įranga, kuri valoma didelės-koncentracijos mineraline rūgštimi. Apibendrinant galima pasakyti, kad sąlyga{4}}pagrįsta dinaminio valymo ciklo formulė, tikslingas valymo priemonių parinkimas, griežtas proceso parametrų ribojimas ir po-valymo pasyvavimo taisymas gali subalansuoti kalkių šalinimo poreikį ir pagrindo antikorozinę -apsaugą. Standartizuotos internetinės cheminio valymo specifikacijos pašalina antrinę korozijos riziką, kurią sukelia netinkamos priežiūros operacijos, efektyviai prailgina saugų 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių eksploatavimo ciklą ir sumažina įrangos priežiūros ir pakeitimo išlaidas pramoninėse gamybos sistemose.
