Nepertraukiamos chemijos gamybos, nuotekų valymo ir galvanizavimo pramoninėse linijose 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių staigios korozijos perforacijos, įtrūkimai ar izoliacijos gedimas privers nustoti veikti visą gamybos liniją. Jei nėra iš anksto-nustatyto antikorozinio atsarginio Daugelis gamintojų montuoja tik vieną -rinkinį šildymo įrangą atsižvelgdami į minimalų proceso poreikį, o pagrindiniams šildymo mazgams trūksta perteklinės atsarginės konstrukcijos. Tuo tarpu netvarkingas atsarginių dalių laikymas, mišrus skirtingų medžiagų šildymo vamzdžių išdėstymas, netaisyklingas konservavimas ir neaiškus partijos atsekamumas dažnai lemia netinkamas atsargines dalis, pasyvius plėvelės pažeidimus sandėliavimo metu ir pavėluotą pakeitimą. Todėl pagrįsto antikorozinio{8}}atsarginio išdėstymo ir standartizuoto atsarginių dalių viso-proceso valdymo sukūrimas yra svarbi garantija siekiant sumažinti išjungimo riziką dėl netikėto šildymo vamzdžių korozijos gedimo.
Gamybos sustabdymo nuostoliai dėl korozijos gedimo daugiausia atsiranda dėl dviejų aspektų: nepakankamo įrangos pertekliaus ir netaisyklingo atsarginių dalių valdymo. Vieno šildymo bloko išdėstymo atveju, kai šildymo vamzdyje staiga atsiranda duobių, įtrūkimų dėl korozijos įtrūkimų arba kintamos srovės korozijos, gamybos procesas negali tęstis, todėl visa sistema turi būti išjungta techninei priežiūrai. Kalbant apie atsarginių dalių valdymą, mišrus 304 ir 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių sandėliavimas lems netinkamą pakeitimą, o tai per trumpą laiką sukels galvaninę koroziją; Neapsaugotas sandėliavimas drėgnose, druskos{4}}rūko dirbtuvėse sukelia atmosferinių rūdžių ir pasyvios plėvelės pažeidimą ant atsarginių šildymo vamzdžių prieš montavimą. Be to, be pilnų partijų archyvų sugedusių atsarginių dalių negalima atsekti iki žaliavų partijų ir apdorojimo procedūrų, todėl neįmanoma apibendrinti korozijos gedimo taisyklių ir atlikti tikslinį techninį taisymą. Netgi aukštos-kokybės atsarginiai šildymo vamzdžiai taps sugedusiais gaminiais dėl netinkamo konservavimo ir nesuteiks laukiamų antikorozinių savybių po sumontavimo.
Šiame tyrime pateikiamos keturios pagrindinės optimizavimo strategijos, įskaitant perteklinį atsarginių kopijų išdėstymą, įslaptintą atsarginių dalių rezervą, standartizuotą antikorozijos{0}}saugymą ir viso- eksploatavimo laikotarpio partijos atsekamumo valdymą.
Pirmiausia įdiekite rūšiuotą perteklinį pagrindinio šildymo įrangos atsarginį projektą. Nepertraukiamiems gamybos procesams su dideliais išjungimo nuostoliais naudokite pagrindinio ir budėjimo režimo dviejų šildymo vamzdžių pluošto išdėstymą. Kai pagrindinis šildymo vamzdis sugenda dėl korozijos, budėjimo režimo įrenginį galima greitai perjungti internetu, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba. Esant svarbioms reakcijos rezervuarams ir didelėms-korozinėms darbo sąlygoms, suprojektuokite modulinę šildymo įrengimo konstrukciją, kuri palaiko vieną pažeistą šildymo vamzdžio greitąjį kamštį-, o ne integruotą viso vamzdžių pluošto išmontavimą, o tai labai sutrumpina priežiūros laiką. Budėjimo režimo šildymo vamzdžiai turi atitikti tą patį 316 medžiagos, paviršiaus pasyvavimo procesą ir galios parametrų standartą kaip ir pagrindinė įranga, kad būtų užtikrintas pastovus antikorozinis veikimas.
Antra, suformuluokite klasifikuotų ir kiekybiškai įvertintų atsarginių dalių atsargų standartus, atsižvelgdami į aplinkos koroziją. Darbo sąlygas suskirstykite į tris klases: švelnią, vidutinę ir stiprią koroziją ir atitinkamai nustatykite skirtingus atsarginių dalių atsargų koeficientus. Didelės-korozijos dirbtuvės, tokios kaip galvanizavimas, pakrančių druskos rūkas ir nuotekų valymas, turi rezervuoti 20–30 % kiekvienos specifikacijos atsarginių šildymo vamzdžių; bendrosios chemijos dirbtuvės pasilieka nuo 10% iki 15% atsarginių dalių. Pagalbiniai priedai, įskaitant 316 sriegines jungiamąsias detales, aukštos temperatūros anti Visos atsarginės dalys turi būti pažymėtos nurodant medžiagos klasę, gamybos partiją, apdorojimo datą ir taikomas darbo sąlygas, kad būtų išvengta skirtingų rūšių nerūdijančio plieno naudojimo.
Trečia, pastatykite pastovios{0}}temperatūros sausinimo antikorozijos{1}}sandėlį atsarginėms dalims standartizuotai laikyti. Pagaminti atsarginiai šildymo vamzdžiai turi būti užsandarinti drėgmei{3}}atsparia plastikine pakuote ir dedami ant nerūdijančių medinių ar plastikinių padėklų, griežtai vengiant tiesioginio sąlyčio su anglinio plieno laikikliais, kad būtų išvengta atmosferinės galvaninės korozijos. Reguliariai tikrinkite sandėlio temperatūrą ir drėgmę, reguliuokite santykinę oro drėgmę žemiau 60% ir reguliariai tikrinkite, ar nepažeista ar drėgna atsarginių dalių pakuotė. Draudžiama gamybos ceche laikinai sukrauti atsarginius šildymo vamzdžius su rūgščiu rūku, druskos rūku ir dideliu drėgnumu; išpakavimo patikrinimą galima atlikti tik prieš oficialų montavimą, kad originali pasyvinė plėvelė būtų apsaugota nuo įbrėžimų ir užteršimo.
Ketvirta, sukurti atsarginių dalių paketinį failą ir gedimų atsekamumo valdymo sistemą. Įrašykite žaliavos partiją, suvirinimo procesą, ėsdinimo pasyvavimo datą, gaunamus patikrinimo duomenis ir kiekvienos atsarginių šildymo vamzdžių partijos saugojimo laiką. Pakeitę sugedusius šildymo vamzdžius, susiekite gedimo priežastį, eksploatavimo laiką ir korozijos formą su atitinkama gamybos partija, apibendrinkite šildymo vamzdžių gedimo dėsnį skirtingomis darbo sąlygomis, sureguliuokite atsarginių dalių rezervo ciklą ir optimizuokite tolesnio apdorojimo antikorozijos standartus. Atsarginių dalių, kurių saugojimo laikas viršija dvejus metus, mėginiai imami izoliacijos atsparumui, sienelės storiui ir pasyviosios plėvelės eksploatacinių savybių patikrinimui; nekvalifikuoti produktai turi būti grąžinami pakartotinai pasyvuoti arba išmesti į metalo laužą, kad būtų išvengta senstančių atsarginių dalių naudojimo.
Iš lauko taikomų duomenų matyti, kad įmonės, turinčios pagrindinio -budėjimo režimo šildymo išdėstymą ir standartizuotą atsarginių dalių valdymą, gali suvaldyti vieną techninės priežiūros prastovą per 2 valandas po šildymo vamzdžio korozijos gedimo, o ekonominiai nuostoliai dėl išjungimo sumažėja daugiau nei 85 %. Priešingai, gamybos linijos be atsarginio dizaino ir mokslinio atsarginių dalių rezervo dažnai sustabdomos kelioms dienoms dėl dalių neatitikimo ir -ne{5}}sandėlių. Apibendrinant galima pasakyti, kad modulinis perteklinis atsarginis dizainas, įslaptintas kiekybinis atsarginių dalių rezervas, pastovios drėgmės apsauga nuo korozijos uždaryta saugykla ir partijos atsekamumo failų valdymas gali veiksmingai apsisaugoti nuo staigaus šildymo vamzdžių korozijos gedimo veikimo rizikos. Tobula atsarginių kopijų ir atsarginių dalių valdymo sistema ne tik garantuoja nuolatinę stabilią pramoninę gamybą, bet ir sudaro uždaro-ciklo duomenų palaikymą, skirtą 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių antikoroziniam techniniam optimizavimui, padeda įmonėms valdyti saugesnį ir ekonomiškesnį įrangos gyvavimo ciklo valdymą.
