316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių korozijos nuotėkis, vamzdžių plyšimas ir ankstyvas gedimas kartais neišvengiamai įvyksta net ir naudojant visą -gyvenimo ciklą veikiančią antikorozijos valdymo sistemą. Jei įmonės tik pakeičia sugedusią įrangą tiesiog neatskleisdamos nuodugniai -pagrindinės priežasties, panašios korozijos avarijos pasikartos vėlesnėse gamybos partijose ir inžineriniuose projektuose, dėl kurių bus nuolat patiriami ekonominiai nuostoliai ir galimi pavojai saugai. Kuriant standartizuotą uždaro-ciklo gedimų analizės ir tobulinimo sistemą, kiekviena korozijos avarija yra tiriama kaip tyrimo pavyzdys, apimantis įrodymų rinkimą vietoje, laboratorinės medžiagos apibūdinimą, daugiamatį priežasties išskaičiavimą, ištaisymo schemos formulavimą, įgyvendinimo patikrinimą, standartinę iteraciją ir reguliarų poveikio peržiūrą. Šis mechanizmas pasyvų avarijų šalinimą paverčia aktyviu techniniu optimizavimu, pašalina pasikartojančius panašius paslėptus pavojus ir nuolat atnaujina įmonės antikorozinę techninę sistemą ir valdymo lygį nuo įprastų gedimų.
Uždarojo-ciklo gedimų gerinimo sistemą sudaro septynios nuoseklios pagrindinės nuorodos: avarinis pašalinimas-svetainėje ir įrodymų saugojimas, pagrindinių duomenų palyginimas, daugiamatis laboratorinių gedimų apibūdinimas, pagrindinės priežasties hierarchinė analizė, ištaisymo plano kūrimas, diegimas ir poveikio patikrinimas vietoje bei vidinio standarto peržiūra ir žinios. Įvykus korozijos gedimui, technikai pirmiausia turi izoliuoti sugedusį vamzdyną, kad išvengtų antrinių saugos nelaimingų atsitikimų, ir svetainėje išsaugoti nuotraukas, korozijos pavyzdžius, veikimo parametrų įrašus ir istorinius priežiūros žurnalus, kad neprarastų įrodymų. Tada visi -sugedusio šildymo vamzdžio gyvavimo ciklo duomenys turi būti išgauti iš skaitmeninės atsekamumo platformos, įskaitant žaliavų spektrines ataskaitas, suvirinimo argono apsaugos įrašus, terminio apdorojimo kreives, ėsdinimo pasyvavimo parametrus, vandens kokybės stebėjimo duomenis ir trečiosios šalies audito failus, kad po vieną būtų neįtraukti medžiagos, proceso, įrengimo ir priežiūros veiksniai. Laboratoriniai bandymai apima metalografinį stebėjimą, elektrocheminės poliarizacijos aptikimą, skenuojančią elektronų mikroskopinę analizę, energijos spektro elementų aptikimą ir liekamojo įtempio matavimą, kad būtų galima tiksliai nustatyti korozijos tipus, pvz., taškinius, įtempių korozijos įtrūkimus, kintamos srovės koroziją ir mažą{10}}nuosėdų koroziją. Remdamasi bandymų rezultatais, komanda naudoja žuvų kaulų diagramą ir 5Kodėl analizės metodą, kad atskirtų tiesiogines paskatas, proceso spragas ir valdymo defektus, o ne tiesiog priskirdavo gedimus aplinkos veiksniams. Tikslinės taisymo priemonės yra suformuluotos atsižvelgiant į pagrindines priežastis, po kurių atliekamas bandymas ir stebimas poveikis. Galiausiai, brandžios optimizavimo patirtis įtraukta į įmonės antikorozijos specifikacijas ir vidines mokymo atvejų bibliotekas, kad būtų galima atlikti uždarojo{16}ciklo kartotinį naujovinimą.
1 lentelė Įprasti korozijos gedimų tipai, pagrindiniai charakteristikų bandymo elementai ir tikslinės taisymo kryptys
表格
| Korozijos gedimo režimas | Pagrindiniai laboratorinių tyrimų elementai | Pirminės pagrindinės priežasties diapazonas | Standartinė optimizavimo kryptis |
|---|---|---|---|
| Taškinė korozija | Energijos spektro analizė, pasyviosios plėvelės varžos testas | Nekvalifikuotas pasyvavimas, per didelis chlorido jonų kiekis | Sugriežtinti ėsdinimo pasyvavimo standartus, sumažinti vandens chlorido pavojaus slenkstį |
| Įtempių korozijos įtrūkimai | Metalografinė patikra, liekamojo įtempio aptikimas | Nevisiškas streso pašalinimas, dažnas terminis ciklas | Atnaujinkite šaltojo formavimo atkaitinimo procesą, optimizuokite pradžios{0}}sustabdymo temperatūros valdymą |
| Klaidžiojančios srovės korozija | Vamzdžio{0}}į-dirvožemio potencialo stebėjimas, dangos kibirkšties bandymas | Dangos pažeidimas, nepagrįsta katodinė apsauga | Sustiprinti dangos konstrukcijos patikrinimą, nustatyti graduotą galimą išankstinį įspėjimą |
| Dalyje -Indėlių korozija | Nuosėdų sudėties analizė, bioplėvelės mikroskopinis stebėjimas | Pavėluotas cheminis valymas, neprotingas vamzdynų išdėstymas | Sutrumpinkite valymo ciklą, atlikite anti{0}}užteršimo struktūros transformaciją |
Įvykus korozijos gedimo avarijai, įmonė turi sudaryti specialią gedimų analizės darbo grupę, kurią sudaro technologijos, kokybės, įrangos ir pirkimų skyriai, kad būtų išvengta subjektyvių išvadų iš vieno skyriaus. Visi vietoje esantys įrodymai, bandymų ataskaitos, pagrindinių priežasčių analizės dokumentai ir pataisymo priėmimo medžiaga turi būti susieti su unikaliu sugedusio produkto atsekamumo kodu, kad būtų galima pateikti nuolatinį dokumentą. Pritaikius taisymo priemones, reikalingas ne trumpesnis- šešių mėnesių stebėjimo laikotarpis, kad būtų patikrintas tikrasis antikorozinis poveikis; Jei panašūs paslėpti pavojai vėl atsiranda, reikia iš naujo pradėti pagrindinių priežasčių analizę, siekiant papildyti ir peržiūrėti optimizavimo schemas. Visi tipiniai gedimų atvejai kas ketvirtį rūšiuojami į įmonės mokymo atvejų bazę, skirtą personalo mokymuisi ir įspėjimui, o atitinkami parametrų slenksčiai ir vidaus antikorozijos standartų veikimo sąlygos turi būti dinamiškai peržiūrimos, atsižvelgiant į taisymo patirtį. Gedimams, atsiradusiems dėl tiekėjo žaliavų defektų ar trečiosios šalies statybos pažeidimų, turi būti atliktas atitinkamas atskaitomybės ir kvalifikacijos įvertinimas, siekiant optimizuoti tiekimo grandinę ir inžinerinio bendradarbiavimo valdymo sistemą. Be to, galima reguliariai keistis{11}}pramonės nesėkmių atvejais, siekiant įgyti pažangios prevencijos patirties iš lygiaverčių įmonių ir išplėsti įmonės antikorozijos rizikos nustatymo aspektą.
Uždarojo-ciklo gedimų analizės ir tobulinimo sistema sukuria endogeninį savaiminio-optimizavimo mechanizmą, skirtą visam 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių -gyvenimo ciklo antikoroziniam-valdymui. Atsitiktinių gedimų nuostolius jis paverčia vertingu techniniu ir valdymo turtu, iš esmės stabdo pasikartojančias homologines korozijos avarijas. Kartu su talentų mokymu, trečiosios šalies auditu, skaitmeniniu atsekamumu ir tarp-dalybiniais bendros atsakomybės mechanizmais ši sistema nuolat stiprina ir tobulina įmonės antikorozinį konkurencingumą, garantuoja ilgalaikį saugų, stabilų ir ekonomišką pramoninių šildymo įrenginių antikorozinės šiluminės įrangos srityje.
