Pasikartojantis dalelių šveitimo pažeidimas per pasikartojančius skysčių mainų ciklus
PCB paketinio ėsdinimo, metalo paviršiaus apdorojimo ir atliekų skysčių regeneravimo rezervuarai reguliariai atlieka pilną nusausinimą, dumblo šalinimą ir šviežio tirpalo papildymą. Kai nusausinimo metu skysčio lygis greitai nukrenta, skendinčios nuosėdos, metalo dalelės ir kristalų likučiai skęsta ir velkasi PTFE panardinamojo šildytuvo paviršiais. Įeinantis didelės spartos-pildymo srautas išjudina nusėdusius kietus teršalus, kurie nuolat susiduria ir trinasi į fluoropolimero apvalkalą. Dauguma operatorių stebi cheminių medžiagų koncentraciją tik po skysčio pakeitimo, o nepaisydami pasikartojančios kietųjų dalelių trinties sukuria negrįžtamus paviršiaus įbrėžimus, kurie tampa silpnomis vietomis vėlesniam cheminiam ir terminiam senėjimui. Ilgo{5}}ciklo bandymo duomenys rodo, kad šildytuvai su lėto srauto nutekėjimu / papildymu ir išankstiniu-filtravimu išlaiko stabilų 18–24 mėnesių eksploatavimo laiką, o įrenginiuose, kuriuose dažnai greitai keičiasi skysčiai, per 10 mėnesių susidaro plačiai paplitę linijiniai dilimo grioveliai. Šiame straipsnyje analizuojami dilimo pablogėjimo mechanizmai, kuriuos sukelia ciklinis nusausinimas ir pakartotinis užpildymas, paaiškinamas esminis inžinerijos skirtumas tarp greitos bako skysčio apykaitos ir šildytuvo paviršiaus apsaugos bei pateikiami rūšiuoti anti{12}}trinties šildytuvo atitikties standartai.
Pagrindinis inžinerinis{0}}pardavimas tarp greito bako skysčių keitimo ir paviršiaus vientisumo
Greitas visiškas ištuštinimas ir didelio srauto papildymas Lėtas gradiento nutekėjimas ir žemo -slėgio filtro užpildymas sumažina dalelių trintį ir išvengia paviršiaus įbrėžimų, tačiau prailgina kiekvieną skysčio keitimo ciklą ir sumažina bendrą dirbtuvių našumą. Standartinis veidrodinis -poliruoto PTFE panardinamasis šildytuvas turi minkštus išorinius fluoropolimero sluoksnius be tankaus sutvirtinimo nuo nusidėvėjimo. Kai skysčių mainų ciklų metu susidaro linijiniai įbrėžimų grioveliai, šiurkštūs paviršiai sulaiko daugiau kietų teršalų vėlesnių nusausinimo{7}}papildymo operacijų metu ir pagreitina kaupiamuosius trinties pažeidimus.
Išleidimo ir papildymo ciklo dažnio ir PTFE panardinamojo šildytuvo dilimo rizikos lentelė
| Kassavaitiniai bako skysčių mainų ciklai | Dalelių šveitimo trukmė per ciklą | Paviršiaus dilimo kaupimosi greitis | Vidutinis stabilus tarnavimo laikas | Rekomenduojama anti{0}}dilimui atspari šildytuvo konstrukcija |
|---|---|---|---|---|
| Mažiau arba lygūs 2 ciklai per savaitę, lėtas gradiento nutekėjimas + filtras | Trumpa švelni dalelių trintis | Lėtas silpnas matinio paviršiaus nusidėvėjimas | 17-23 mėn | Standartinis poliruotas PTFE panardinamasis šildytuvas |
| 3–6 ciklai per savaitę, vidutinis srautas be smulkaus filtro | Vidutinis nuolatinis kietas šveitimas | Vidutiniškai išsibarstę linijiniai mikro{0}}grioveliai | 11-15 mėnesių | Paviršiaus tankintas vidutinio storio{0}}sieninis PTFE panardinamasis šildytuvas |
| Daugiau nei 6 ciklai per savaitę, greitas pilnas nutekėjimas ir greitas{2}}papildymas | Ilgas intensyvus dalelių smūgis ir trintis | Greiti gilūs įbrėžimų grioveliai ir netolygus sienų plonėjimas | 4-9 mėnesiai | Besiūlis stora{0}}sienele sutvirtintas anti-dilimui suformuotas panardinamasis PTFE šildytuvas |
Ciklinio skysčio mainų dilimo irimo mechanizmas
Greitai ištuštinant rezervuarą, gravitacija neša susikaupusį dumblą, aštrius metalo dribsnius ir druskos kristalus žemyn. Šios kietos kietos dalelės slenka vertikaliai išilgai šildytuvo vamzdžio korpuso, tekdamos skysčiui, išraižydamos linijinius mikro{1}}griovelius ant minkšto PTFE išorinio sluoksnio. Didelio- srauto papildymas sumaišo visas nusistovėjusias nuosėdas į suspensiją; Turbulentinis skystis priverčia daleles atsitrenkti ir trinti vamzdžio paviršių iš visų pusių, pagilinti esamus įbrėžimus ir pridedant naujų dilimo defektų. Subraižyti grubaus paviršiaus grioveliai lengvai sulaiko kietus teršalus kitame išleidimo{5}}papildymo cikle, sudarydami fiksuotas dalelių sulaikymo zonas, kurios padidina trinties susidėvėjimą kiekvieną kartą keičiantis skysčiais. Pasikartojantys šildymo{7}}aušinimo ciklai praplečia dilimo griovelius ir leidžia korozinei vonios medžiagai prasiskverbti į tarpus tarp PTFE apvalkalo ir vidinės izoliacijos. Laidžių jonų likučiai sukuria nuolatinius nuotėkio kanalus pluošto izoliacijos sluoksniuose, nuolat mažindami bendrą izoliacijos varžą. Dėl trinties{10}}nelygios paviršiaus tekstūros gamybos metu taip pat susidaro išsklaidyti šiluminio barjero užteršimo sluoksniai, sukuriantys fiksuotus taškus, kurie pažeidžia fluoropolimero molekulinį kompaktiškumą ir pagreitina sienų plonėjimą, sudarydami savaime{11}}blogėjantį mechaninio dilimo ir terminio cheminio pažeidimo ciklą. Pažeidimai pasiskirsto vertikaliai per visą vamzdžio ilgį, sutapdami su išleidimo ir užpildymo dalelių judėjimo srautu.
Gamybos pavojai, kylantys dėl ciklinio nutekėjimo trinties pažeidimo
Linijiniai įbrėžimų grioveliai ir netolygus sienų plonėjimas palaipsniui mažina izoliacijos atsparumą, todėl dažnai išjungiamas apsaugos nuo nuotėkio maitinimas{0}}ir nutraukiamas nuolatinis serijinės gamybos grafikas. Fiksuoti taškai, susidarę po dalelių užteršimo ant subraižytų paviršių, pagreitina vonios priedų skilimą, todėl padidėja mėnesinių cheminių medžiagų papildymo išlaidos. Giliai prasiskverbiantys dilimo grioveliai virsta kiaurai-sienos įtrūkimais, vykstant ilgalaikiam-cikliniam veikimui, todėl korozinis skystis gali tiesiogiai liestis su vidiniais šildymo laidais ir sukelti staigų trumpąjį-grandinės šildytuvo sunaikinimą. Atskirtos PTFE susidėvėjimo nuolaužos nuo subraižytų paviršių susimaišo su proceso skysčiu, todėl susidaro skylučių dėmės ir nevienodo dangos storis ant ruošinių ir pakeliamas gaminio laužas.
Įvertinti atitikimo ir skysčių mainų optimizavimo sprendimai
Žemo -dažnio rezervuaruose su lėtu gradiento nutekėjimu ir filtravimu galima naudoti standartinį poliruoto PTFE panardinamą šildytuvą; sumontuokite dumblo pertvaras, kad sumažintumėte tiesioginį dalelių šveitimą ant šildytuvo paviršių skysčio išleidimo metu. Vidutinio-dažnio skysčių keitimo gamybos linijos be smulkaus filtravimo pasirenkamas paviršius sutankintas vidutinio storio-sieninis panardinamasis PTFE šildytuvas. Tankesnė molekulinio paviršiaus struktūra susilpnina pjovimo trintį nuo suspenduotų kietųjų dalelių ir sulėtina mikro{5}}griovelio plėtimąsi. Didelio -dažnio kasdieninio pilno-drenažo apdorojimo bakuose su greitu didelio- srauto papildymu turi būti vientisas storas-sienelis sutvirtintas anti-dilimui suformuotas panardinamasis PTFE šildytuvas. Didesnis fluoropolimero sienelės storis kompensuoja ilgalaikį ciklinį dalelių šveitimą ir netolygų dilimą. Papildomos skysčių keitimo operacijos taisyklės: laipsniškas lėtas nutekėjimas, o ne momentinis visiškas išleidimas; įdėkite įleidimo filtro kasetes ant papildymo vamzdynų, kad sulaikytumėte aštrias kietąsias daleles; Prieš pradėdami pildyti, atskirai nuplaukite rezervuaro dugno dumblą, kad sumažintumėte suspenduotų teršalų koncentraciją.
Išvada
Ankstyvas PTFE panardinamojo šildytuvo paviršiaus dilimas ir vertikalios sienelės plonėjimas, kai bakas cikliškai nusausinamas ir pildomas, atsiranda dėl pasikartojančios gravitacinės -turbulentinės-srauto dalelių šveitimo trinties, o ne dėl statinės vienodos cheminės vonios korozijos. Įprastas plonas poliruotas PTFE neturi sutankinto anti-dėvėjimosi paviršiaus apdorojimo ir sutvirtintos sienos sutvirtinimo, kad atlaikytų dažną visišką skysčio mainų dalelių poveikį. Įdiegus gradiento lėto nusausinimo, filtruoto papildymo ir pirminio dumblo valymo-protokolus, suporuotas su sutankintomis arba storomis-sienomis atspariomis dilimui formuotomis šildytuvų konstrukcijomis, pritaikytomis kassavaitiniam skysčių mainų dažniui, galima veiksmingai sulaikyti linijinių įbrėžimų griovelių susidarymą ir laipsnišką sienų retinimą. Pasirinktinis paviršiaus tankinimo apdorojimas ir sustiprinto vamzdžio sienelės storio parametrai gali būti suprojektuoti atsižvelgiant į skysčio apykaitos dažnį, kad būtų išlaikytas sklandus nepažeistas kaitinimo efektyvumas partijos bakams, kuriuos reikia reguliariai visiškai ištuštinti ir papildyti.
